施工期环境影响简要分析:
本项目为使用项目区已建好的厂房,施工期主要是设备设施安装产生扬尘、振动、噪声及设备基础制作中产生建筑垃圾对环境影响。设备设施的安装应采取相应措施减少对周围环境的负面影响;产生的混凝土等建筑垃圾可集中存放,最后用于农村修路或送环卫部门处理。另外还有办公综合楼及地面硬化及绿化建设,施工的环境影响主要表现在施工期间扬尘对周围环境的影响、对交通的影响、施工噪声对环境的影响等方面。
建设单位根据当地环保部门的意见及要求,对施工严格按照施工要求,采取了相应的施工期污染防治措施,整个施工期未产生对周围环境明显的不利影响。
营运期环境影响分析:
1、水污染物环境影响分析
本项目无生产废水,产生生活污水0.8m3/d,合240m3/a。排入厂区化粪池硝化处理,委托附近村民定期清理,农田堆肥,不外排。如生活污水中含有食堂废水需经隔油池处理后再与其他生活污水一起排入厂区化粪池硝化处理。
本项目对废水的处理,符合《南水北调东线工程山东段水污染防治规划》要求,不会对项目周围水环境造成明显的不利影响。
《南水北调东线工程山东段水污染物防治规划》要求,南水北调工程中调水干线作为输水明渠,不允许排污。汇水区域内的工业废水,预处理达标后一律进入城市污水处理厂,达标后进行污水资源化利用。处于污水处理厂服务范围之外的工业废水,按照现行环境法律法规,该区域执行《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区标准。在南四湖流域主要河流上,以县为单位建设橡胶坝,层层截污,枯水期内严禁废水排入湖区,所截污水达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区域标准后就地转化,用于农田灌溉。本项目产生的生活污水经化粪池硝化处理,委托附近村民定期清理,农田堆肥,不外排,不会对项目周围水环境及南水北调东线工程山东段产生明显的不利影响。
固体废物收储点,应做好封闭处理,特别是对生活垃圾的收集存放,以避免对周围环境空气造成明显不利影响的异味气体产生及排放,雨水及淋融水下渗,而对项目周围地表水及地下水环境产生明显的不利影响。本项目应做好固体废物收储点的选址及建设,做到固体废物分类收集,综合利用。并建设相对封闭的收储、转运环境,对地面进行相应防渗硬化处理,并及时清运,基本可避免固体废物,特别是生活垃圾等在堆积过程中,经过自身分解和雨水淋溶产生的渗滤液流入周围地表水和渗入地下而导致地表水和地下水的污染影响。企业应在今后的运营过程中,绝对禁止直接将固体废物特别是生活垃圾直接倾倒于周围地表河流,这样不仅会缩小地表水的有效面积,使其排洪和灌溉能力下降,而且经过河水及雨水的浸渍和废物本身的分解,将会产生含有害物质的渗滤液,对附近地区的地表及地下水系造成污染。
2、大气污染物环境影响分析
本项目产生的可能对环境空气产生影响的污染源主要是混纺和织布车间产生的干性纤维性粉尘污染。根据纺纱工艺生产特点,该公司在设计时需考虑建造密闭的生产车间来安置梳棉、并条工序,在梳棉、并条工序上方安装吸风集气装置以及配备纺纱行业专用的多筒回笼滤尘装置,通过吸风收集后送多筒回笼滤尘装置过滤。考虑到收集效率等问题,仍会有少量粉尘在车间内无组织排放。车间内增设空气加湿器,增加空气湿度,抑制飞尘,经多层圆笼除尘器过滤,过滤后的空气含尘量<1.0mg/m3,车间内粉尘符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79),经除尘器排气筒无组织排放到车间外,车间外浓度最高点<1.0mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值(1.0mg/m3),不会对操作工人和外界空气环境造成明显的不利影响。
3、噪声环境影响分析
噪声是纺织企业的主要污染之一,它直接影响着操作工人的工作环境,进而影响工人的身心健康。噪声源主要是生产设备、空调风机、空压机等。根据国内纺织企业的车间内噪声值的经验数据,其噪声级一般在85~105dB(A)之间。
本次环评采用《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ/T2.4-2009)中推荐的模式进行预测,用A声级计算,模式如下:
(1)室外声源在预测点的A声级
式中:——距声源处的A声级,dB;
Lp(r0)——参考位置r0处的A声级,dB;
Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量,dB,Adiv=20lg(r/r0);
Abar——遮挡物引起的A声级衰减量dB;
Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量dB;
Agr——地面效应引起的倍频带衰减量dB;
Aexc——附加A声级衰减量dB,Aexc =5lg(r-r0)。
(2)室内声源在预测点的声压级计算
①首先计算某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级:
式中:Lp1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的A声级,dB(A);
Lw—某个声源的声功率级,dB(A);
Q—指向性因数;通常对无指向性声源,当声源放在房间中心时,Q=1;当放在一面墙的中心时,Q=2;当放在两面墙夹角处时,Q=4;当放在三面墙夹角处时,Q=8。
R—房间常数;R =S α/(1-α),S 为房间内表面面积,m2;α为平均吸声系数。
r—声源到靠近围护结构某点处的距离,m。
②计算所有室内声源在靠近围护结构处产生的总声压级
式中:Lpe—叠加后总声级,dB(A);
Lpi—i声源至基准预测点的声级,dB(A);
n—噪声源数目。
③计算室外靠近围护结构处的声压级
L2(T)=L1(T)-(TL+6)
式中:TL——窗户平均隔声量,dB(A);
④将室外声级L2(T)和透声面积换算成等效的室外声源,计算出等效声源的声功率级Lw:
Lw= L2(T)+10lgS
式中:S——透声面积,m2;
⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置,其声功率级为Lw,由此计算等效声源在预测点产生的声级。
(3)总声级的计算
设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i,在T时间内该声源工作时间为t in,i;设第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAjout,j,在T时间内该声源工作时间为t in,j,则预测点的总有效声级为:
式中:T——计算等效声级的时间;
N——室外声源的个数;
M——等效室外声源的个数。
参数的确定
(1)窗户的平均隔声量TL取经验值,10-20 dB(A)。
(2)声波几何发散引起的A声级衰减量:
a、点声源;
b、有限长(长度L。,m)线声源Adiv:
当r > L0且r0 > L0时:
当r < L0/3且r0 <L0/3时:
当L0/3<r < L0且L0/3<r0 <L0时:
(3)空气吸收衰减量Aatm:
Aatm=a(r-r0/1000)
式中:r——预测点到声源的距离,m;
r0—— 参考点到声源的距离,m;
a——空气吸收系数,它随频率和距离的增大而增大,本项目噪声以中低频率为主,空气吸收性衰减很小,预测时忽略不计。
(4)遮挡物引起的衰减量Abar:
噪声在向外传播过程中将受到厂房或其它车间的阻挡影响,从而引起能量的衰减,具体衰减根据不同声级的传播途径而定,一般取0~10dB(A)。
(5)附加衰减量Aexc:
主要考虑地面效应引起的附加衰减量,根据现有厂区布置和噪声源强从外环境状况,可以忽略本项附加衰减量。
表7-1 噪声随距离的变化情况汇总
距离(m)
|
△L(dB(A))
|
距离(m)
|
△L(dB(A))
|
距离(m)
|
△L(dB(A))
|
5
|
14.0
|
40
|
32.0
|
75
|
37.5
|
10
|
20.0
|
45
|
33.1
|
80
|
38.1
|
15
|
23.5
|
50
|
34.0
|
85
|
38.6
|
20
|
26.0
|
55
|
34.8
|
90
|
39.1
|
25
|
28.0
|
60
|
35.6
|
95
|
39.6
|
30
|
29.5
|
65
|
36.3
|
100
|
40.0
|
35
|
30.9
|
70
|
36.9
|
105
|
40.8
|
表7-2 设备噪声在不同距离的贡献值一览表
序号
|
设备名称
|
不同距离处的噪声贡献值(dB(A))
|
5m
|
10m
|
20m
|
30m
|
40m
|
50m
|
100m
|
1
|
清花机
|
61
|
55
|
49
|
45.5
|
43
|
41
|
35
|
2
|
纺纱机
|
66
|
60
|
54
|
50.5
|
48
|
46
|
40
|
3
|
织布机
|
71
|
65
|
59
|
55.5
|
53
|
51
|
45
|
4
|
轧花机、经车机
|
56
|
50
|
44
|
40.5
|
38
|
36
|
30
|
备注:高噪声设备经围护结构衰减20 dB(A)。
采取的减噪措施:
(1) 对高噪声设备所在车架进行吸声、隔声的降噪处理。
(2) 拟建项目厂区的总体布置应综合考虑声学因素,合理规划,合理分隔吵闹区和安静区,避免或减少高噪声设备对安静区的影响。
(3) 加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加,有些设备噪声有可能有所增加,故应在有关环保人员的统一管理下,定期检查、监测,发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体保护。
(4) 建议厂区应安装塑钢双层玻璃窗。
(5) 建议厂区周围应建设以高大树木为主、宽度不低于10m的绿化隔音带,以减小噪声对外环境的影响。
通过预测可知,在采取上述噪声防治措施后,产生的噪声再经墙体隔声和距离衰减后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,达到最近居民房时噪声源强度已不高,符合《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》中织布企业100m的噪声卫生防护距离,车间及空调机房外墙与外门、窗具有20分贝(A)以上隔声量时,可缩小50m的要求),与背景值叠加后的噪声增加值<1dB(A),本项目产生的噪声对最近敏感目标影响较小。
本项目采用了国内先进的设备,磨擦及振动产生的噪声相对较低,设备安装要求保证其精度,并采取减振、室内吸声等措施使车间噪声值不超过《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)要求(噪声声级卫生限值85dB(A))。在经车间良好的遮蔽效果和距离衰减,厂界外1米处噪声贡献值昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,噪声影响不大。厂界噪声新增值与环境本底值叠加后的环境噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。
企业切实落实噪声防治措施,选用低噪声设备。设备基础要采取防震措施、厂房内墙壁装吸声材料、生产期间门窗要关闭以遮蔽噪声传播。若该项目投入运营后产生噪声扰民现象,该企业应该采取更加有效的降噪措施,直至达到该区域声环境功能区划要求。
4、固体废物环境影响分析
本项目产生的固体废物主要是:①车间各个生产工序产生的粉尘经吸尘后的干线纤维粉尘1.5t/a;②检验工序产生的不合格产品30t/a;③项目区职工产生的生活垃圾1.2t/a。以上固体废物根据《国家危险废物名录》(中华人民共和国环境保护部,中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号)确定为一般固体废物,不属于其中的危险废物。①经收集后外售真菌菇种植场作为培土原料使用;②经收集后外售;③经密闭收集委托环卫部门送城市垃圾处理场卫生填埋处理。本项目产生的固体废物均未在厂区内长期堆存,符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求,不会对项目周围环境产生明显的不利影响。
5、清洁生产
根据国发[1996]31号文件《国务院关于环境保护若干问题的决定》,所有建设项目要提高技术起点,采用能耗物耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺,严禁采用国家明令禁止的设备和工艺。该项目的原材料不含毒性,产品在生产及销售过程中对环境的影响较小,在正常的生产过程中,其单位产品耗电量、物耗居平均水平。从上述分析可知,该项目从原料到产品及生产环节均体现有清洁生产的思路,相关指标大道本行业国内先进水平。
6、卫生防护距离
根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》(GB18083-2000)要求以及本项目的生产规模和声源强度,确定本项目的卫生防护距离为100米。目前,在厂界外100米范围内没有村庄,满足卫生防护距离要求。
表7-3 以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准
行业
|
企业名称
|
声源强度
|
卫生防护距离
|
织布
|
织布厂
|
96~105dB
|
100m
|
备注:车间及空调机房外墙与外门、窗具有20分贝(A)以上隔声量时,可缩小50m。凡本标准中未列入的以噪声污染为主的工业企业,可用本标准中同类企业噪声源强度相近似的卫生防护距离作为参考。
7、环境风险分析
环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件,其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素,项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全、环境影响及其损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险分析是分析建设项目对环境存在的潜在危险、有害因素,针对建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故,引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的对环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
本项目作为纺织行业织布生产,运营中不涉及危险化学品的储存、使用等环节。但项目运营过程中,产生的棉粉尘如不采取有效措施,一旦发生浓度过高,遇火源可能产生爆炸,将危及人群和周围自然环境。项目生产中涉及原料、产成品均为易燃物,属于一级防火控制,安全风险较大。为避免和控制事故的发生,减轻风险事故对周围环境的影响,需对本项目运行过程中可能发生的对环境造成影响的事故风险进行分析。
粉尘主要有两大类,无机粉尘和有机粉尘,干性纤维粉尘属有机粉尘中的一种。从广义上来说,无机粉还包括金属粉尘、石英、沙尘等等。严重的粉尘污染不仅造成大气环境污染,带使电气设备绝缘水平下降,给企业安全生产和职工的身心健康带来极大危害。干性纤维粉尘是人体健康的大敌,其中直径0.5~5µm之间的飘尘对人的危害最大,它可以直接到达肺细胞而沉积,并可能进入血液布满全身。
粉尘粒子表面有各种有毒物质,进入人体后可引起呼吸道、心肺等方面的疾病。长期在粉尘超标的环境中工作,一方面从业人员易患尘矽肺等职来病,同时也会给企业带来了沉重的经济的负担。
干性纤维粉尘同金属粉尘(如铝粉、镁粉)、合成材粉尘(如塑料粉、染料粉)、林业品粉尘(如纸粉、木粉)等可燃粉尘一样,属于爆炸危险品。当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值(爆炸临界浓度)时,若遇有火星、电弧或适当的温度,其氧化反应即在瞬间完成,产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘,又引起周围的粉尘燃烧放热。一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米,而密集的粉尘燃烧时,火焰传播速度可达几十米乃至几百米。粉尘一旦燃烧时,一连串的连锁反应便在瞬间完成,立即释放出巨大在能量,温度迅速上升,空气急剧膨胀,接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸,因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起,在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。粉尘爆炸实质上是一种特殊的燃烧,它是粉尘粒子表面和氧化作用的结果。
自1985年意大利发生第一起粉尘爆炸之后,世界各国特别是一些发达的工业国都对粉尘问题进行了大量的研究,采取越来越严密的防范措施,而国内在这方面的研究却相对落后,以至于粉尘爆炸事故时有发生。
案例一 1982年12月,我国南方某港口的粮食储存筒仓,由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘,引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸,炸伤7人。整套国外引进的设备完全损毁,多幢楼房被震塌,一些建筑构件被抛出80余米远,损失惨重。
案例二 1986年3月15日凌晨39分,黑龙江省哈尔滨市亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故,并引发大火。爆炸中心区约0.3m多厚的水泥砖被炸碎,钢筋水泥浇注的防爆墙被爆炸产生的强大气浪冲击变形、倒塌、地沟盖板和地下库房楼板严重破坏。梳麻车间和前纺车间内的机器设备及电器设备被烧毁。准备车间前半部与中央换气室相邻的承重墙倒塌,厂房主梁和屋顶塌落,锯齿形房项被强大的气浪冲到厂外。爆炸产生的火焰高达到20m以上,据事故后统计,当时在岗的生产工人共计447名,其中受伤住院83名,死亡58名,4个生产车间的3000m2厂房及89台生产设备遭到严重毁坏。
案例三 1987年3月15日,哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸,爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室,安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面;与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米的地下通道扩展,凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏;连成一片的36000平方米厂房,被炸毁9500平方米,268台机器设备遭毁损,54人丧生,1821人受伤。事后查明原因,是亚麻粉尘爆炸。
案例四 1987年10月4日,青岛第六棉厂粗工车间,因滤尘器粉尘爆炸而引发火灾,烧毁了1个车间主150台纺织机器,直接损失92万元,3名工人死亡。
国外,因粉尘爆炸引起的事故也相当多。1977年12月,发生在美国的一次粉尘爆炸造成65人死亡,80余人受伤。
[事故原因分析] 许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘;动物产品也会有粉尘,如鱼粉、奶粉、骨粉等;金属(包括矿产品)也会有粉尘产生,如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。粉尘悬浮在空气中,与空气中的氧充分混合,当达到一定浓度时,只要一遇到火星,就会发生燃烧,这种燃烧能以极快的速度扩大,通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘,使它们也受热燃烧。由于粉尘所处的空间温度越来越高,局部压力增大,最终就形成强烈的爆炸。
两家亚麻厂的燃烧、爆炸事故都起始于除尘设备。亚麻在加工过程中会产生大量的粉尘,因此需要采取除尘措施,即通过鼓风机和风筒将粉尘吸引到除尘室处理。在风力的作用下,除尘室内的亚麻粉尘呈悬浮状态。麻尘是可燃粉尘,当它在空间的浓度达到16.7克/立方米时,即达到爆炸的下限,也就是形成了爆炸性混合物。鼓风机的叶片上不可避免地会缠绕上麻绒,当鼓风机打开时,因摩擦而产生的火花已足够将粉尘点燃,事故就是这样发生的。
会产生粉尘的货物在运输、装卸作业过程中,一定条件下也可能造成粉尘浓度超过燃爆下限的现象,如船舱、储存粮食的筒仓等,这些场所的空气不流通,粉尘无法飘散,而是聚集在有限的空间内,并且浓度不断升高。但是引起粉尘爆炸必须具备两个条件:一是粉尘与空气中的氧充分混合达到一定浓度,没有一定浓度,粉尘颗粒之间距离较大,火焰难以传递;二是要有火源。如果没有点火源,即使浓度大大超过爆炸下限,只要还在爆炸极限范围内,也不会引发燃爆。掌握了粉尘爆炸的这些特性,要预防也就不是不可能的。
首先要控制粉尘漂浮,控制粉尘漂浮的方法很多,最常见的就是提高空气中的湿度,粉尘吸水后成了较大的颗粒下沉.就可以达到降低空气中粉尘浓度的目的。但要特别注意的是,金属粉尘遇水则反而会加速燃爆,因此切忌用水喷淋。
其次,对通风设备要经常进行清理,因为这些设备上很容易沾染着这些物品的颗粒,造成轴心偏转。除尘室的配备是为了除尘,但恰恰是除尘室及其设备中危险性最大,因此除尘室的清理是相当重要的。
第三,一定要杜绝火源,除防止明火外,还要防止电器火花、工具撞击火花,各种情况下出现的摩擦起火,甚至静电起火。
[案例评议] 普通货物在一定条件下会产生危险性,粉尘爆炸是又一有力证明。从某种意义上讲,此类性质的危险更具有破坏力,因为人们对此没有防范。大宗散装货物卸货之前,一般都应当先用鼓风机强力通风,而且在作业过程中不间断通风。自动化的装卸散货的设施应当都具备除尘装置,所以,关键还在于操作的人员,不要认为这只需按按电钮就可以了。必须懂得相关的原理,了解其中的利害关系,掌握应急除灾的关健,只有这样才能杜绝粉尘爆炸及其他事故。
该项目生产、储存环节未构成重大危险源, 但一旦发生火灾爆炸事故仍会对周围环境产生较大影响,但在风险可接受范围内。企业应该认真做好各项风险防范措施,完善生产设施以及生产管理制度,储运、生产过程应该严格操作,杜绝风险事故。严格履行风险应急预案,一旦发生突发事故,企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外,应立即报当地环保部门。在上级环保部门到达之后,要从大局考虑,服从环保部门的领导,共同协商统一部署,将污染事故降低到最小。
8、以新带老措施
本项目建成后,搬迁前后全厂污染物变化情况见表7-4。
表7-4工程搬迁前后污染物变化情况
污染类型
|
污染物
|
改扩建前厂区排放量
|
搬迁工程排放量
|
以新带老削减量
|
搬迁后工程总排放量
|
工程搬迁前后增减量
|
废水
|
项目废水量(万t/a)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
COD(t/a)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
氨氮(t/a)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
废气
|
粉尘
|
少量
|
少量
|
-
|
-
|
-
|
固废
|
生活垃圾(t/a)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
干线纤维粉尘(t/a)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
不合格布(t/a)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|