|
一、施工期环境影响简要分析
本项目利用闲置厂房进行生产，其施工期已过，对环境的影响已经消失，故本报告施工期对环境的影响不做分析。
二、营运期环境影响分析
1、废水环境影响分析
（1）地表水环境影响分析
本项目废水主要为职工生活污水。
生活污水主要来自于办公生活等，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等，产生量按生活用水量的80%计算（生活用水量为225m3/a），则废水产生量为180m3/a。
生活污水水质产生情况及处理措施如表7-1：
表7-1 项目废水产生情况及处理措施
|
污染物名称
|
废水量
|
产生浓度
|
产生量
|
项目废水处理措施
|
|
CODcr
|
180m3/a
|
350mg/L
|
0.063t/a
|
经化粪池处理后定期由周边农户连同化粪池污泥一起清运堆肥，不外排
|
|
BOD5
|
200mg/L
|
0.036t/a
|
|
SS
|
200mg/L
|
0.036t/a
|
|
氨氮
|
30mg/L
|
0.005t/a
|
该项目产生的生活污水污染物成分简单，污染物含量低，生活污水经化粪池处理后定期由周边农户连同化粪池污泥一起清运堆肥。对周围地表水环境造成的影响很小。
另外，项目厕所采取严格的防渗措施，生活污水直接外排下渗的可能性很小。
（2）地下水影响
本项目运营后，所产生的生活污水及生活垃圾等随意排放和堆放，被雨水冲刷下渗，将会对当地的地下水环境造成严重影响，因此本项目必须严格做好生活污水及生活垃圾的有组织收集及处理工作，以消除由于项目运营对所在地区地下水造成的环境负担。
① 项目建成后产生的生活污水经化粪池处理后定期由周边农户连同化粪池污泥一起清运堆肥，对周围地表水环境造成的影响很小。
另外，该项目化粪池必须采取严格的防渗措施（密闭管道、污水产生的地面防渗）并加强管理，可消除本项目生活污水对地下水的影响。
2、废气环境影响分析
本项目生产过程中的主要废气为切割工序产生的金属粉尘，粉末喷涂过程中产生的粉尘，烘干过程中产生的有机废气。
（1）切割及打磨工序产生的金属粉尘
项目生产过程中，切割剪板工序会产生少量粉尘，同时少量需要人工打磨的零部件在打磨过程中也会产生粉尘，该打磨件比较少。通过类比同类项目可知，金属粉尘产生量较少，粉尘的比重大，易沉降，在项目产尘工序上方设置滤筒及布袋除尘，同时在车间经常洒水抑尘，厂房内设置全面机械通风系统，加强车间通风。废气排放符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
（3）焊接产生的焊接烟尘
焊接烟尘主要有害物质为NO、NO2、O3、氟化物和氧化物等。该烟尘是由金属在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的，烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，使用焊条进行焊接作业时，焊接烟尘产生系数为6g/kg焊条。本项目焊丝年用量约为2t/a，则焊接烟尘产生总量为0.012t/a。项目采取移动式焊烟净化装置，净化效率为90%，车间内烟尘排放量为0.0012t/a，产生的烟尘量较少。车间焊接烟尘、锰烟、氮氧化物等满足《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）的要求，处理后的烟气通过车间排风系统排出。
表7-4 治理后焊接场所污染物浓度（mg/m3）
|
污染物
|
浓度范围
|
平均浓度
|
工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表4车间标准
|
|
CO2
|
0.04-0.06
|
0.05
|
0.1
|
|
NOX
|
0.08-0.23
|
0.14
|
5.0
|
|
HF
|
<0.47
|
<0.47
|
1.0
|
|
焊接烟尘
|
1.05-3.68
|
2.85
|
6.0
|
|
MnO2
|
0.07-0.21
|
0.14
|
0.2
|
本项目生产车间设置足够的排风扇，配合自然通风将室内的烟气快速置换排出，减少烟尘对车间职工身体健康的危害，经过以上治理措施，废气排放符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。经过以上治理措施，废气排放符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
（3）静电喷涂过程中产生的粉尘
静电喷涂过程中未喷上的粉末污染。根据建设方提供的资料，本项目拟采用高压静电粉末喷涂装置，形式为通过式连续回收，手工喷涂。粉末利用率可达80%。本项目粉末涂料的用量为3t/a，因此未喷上的粉末产生量约为0.6t/a。喷粉室内设有工作面采用收尘机组，未喷上的粉末在风力（风机风量4500m3/h，按年工作800h计算）的作用下经工作面采用收尘机组回收最后由15m排气筒排放。粉尘经收尘机组收集后可回收再利用，回收利用率达99.8%，据此估算得粉末喷涂外排废气粉尘量约为0.0012t/a，排放浓度0.11mg/m3，该工序全密闭，工作面采用收尘机组收尘处理回利用集中通风系统，由15m高车间排气筒高空排放。
该环节粉尘排放浓度能够符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区（颗粒物20 mg/m3）排放浓度限值要求。对周围空气环境影响较小。本环节工人须采取必要措施对身体进行防护，如佩戴口罩、帽子等。
（4）烘干过程有机废气
喷涂后在烘烤固化时温度为180~200℃左右，时间大约18~20分钟，在此温度下塑粉不会分解，只是原料中的少量低分子的物质逸出，其有机气体的主要成份为混合烃类物质（以非甲烷总烃作为评价因子），通过加强车间通风措施，非甲烷总烃浓度低于大气污染物无组织排放标准浓度4.0mg/m3，可无组织排放，其排放浓度能够符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值的要求，对周围空气环境影响较小。
3、噪声环境影响分析
本项目噪声源主要是加工过程中的剪板机、折弯机、二保焊机等机械设备产生的，设备全部设置在室内，车间内噪声值在65～70分贝。对高分贝的机械设备要加设隔声间、隔声罩。加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头等措施减震、降噪。加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙。
本项目采取的噪声防治措施有：
(1) 在工艺设备选型时，选用低噪声设备，并对发声设备采取防震、隔音措施；
(2) 车间内合理布置高低噪声设备，对有强噪声源的车间做成封闭式围护结构，在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；
(3) 车间尽量少设门窗；
(4) 改革工艺和操作方法以降低噪声并维持设备处于良好的运转状态；
(5) 加强厂内绿化，在厂界内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。
通过采取以上降噪措施后，再经过距离衰减各厂界噪声值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，对周围声环境影响不大。
4、固废环境影响分析
项目生产过程中产生的固体废物主要是职工生活垃圾及废旧钢材下脚料、焊材废料、脉冲滤芯回收装置收集到的粉尘。
（2）厂区工作人员产生的生活垃圾为2.25t/a，由环卫部门外运处理。
（2）生产过程中产生的下脚料（废旧钢材）10t/a，回收外售；
（3）生产过程中产生的焊材废料0.2t/a，回收外售；
（4）静电喷涂过程中脉冲滤芯回收装置收集到的粉尘0.5988t/a，可回收再利用。
项目固废去向明确，不会产生二次污染，对周围环境基本无影响。固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及修改单标准。
5、环境风险因素分析
（1）概述
环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生又有很大的不确定性，一旦发生，对环境会产生较大影响。
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。
（2）风险识别
本项目从事粮油机械生产项目，生产过程中原辅材料主要是钢材及焊材，产品主要是粮油机械，原辅材料和产品均不涉及有毒有害和易燃易爆等风险物质，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，本项目无重大危险源。项目潜在风险概率较小，可能发生的风险是火灾事故。引发火灾的因素主要是原料、产品以及线路老化、破损造成的，火灾一旦发生，对周围环境影响严重。
（3）风险预测
项目可能发生的风险是火灾事故，火灾的影响主要表现：发生火灾事故会对项目周围的建筑以及人的生命安全造成威胁，消防废水会对地表水、地下水造成污染。本项目需对车间内线路定期进行检查，发生火灾的概率较小。
（4）风险防范
① 火灾的风险防范
全厂按规定布置消防栓和消防灭火器材，增设消防水池，并在易燃物和料场之间做好防火隔离墙。在厂区设置明显的警示牌，告诫禁止明火、禁止吸烟。做好厂区的避雷措施，尽量防止由于雷击发生火灾事故。
② 急救措施
火灾急救：如火势不大，用现场配备的灭火器、水灭火。如火势太大，无法控制，及时报警。
烧伤急救：用冷水冲洗烧伤部位可有助降温，在伤处盖上清洁的敷料以免受细菌感染，密切注意伤者的呼吸及脉搏，如有需要施以休克急救法处理。并立即召唤救护车。
（5）应急预案
① 应急组织机构人员
工厂成立应急机构，由厂长担任组长，负责指挥应急救援队伍和应急救援队伍，向上级报告和向友邻单位通报情况，以及负责事故报警、报告和事故处理工作的指挥，组织实施事故应急救援训练和演习，督促检查做好救援准备工作。
② 应急救援保障
通讯设备：电话、手机、对讲机等；
交通工具：以汽车为主；
防护装置：救援人员需配备个人用防护装备，防毒面罩和防护服；
医疗急救：与有关医院或急救中心签订协议，设立专业救援队伍，制定救治方案，配备急救器械、急救药品；
消防设备：泡沫灭火系统等。
③ 事故抢救方案
发生火灾时，如火势不大，用现场配备的灭火器、水灭火。如火势太大，无法控制，及时报警，并组织现场人员撤离到事故现场上风方向的安全区域。
事故得到控制后，安全技术员要及时对现场应急响应情况进行监控与记录，事故处理后，应及时组织召开事故分析会，分析原因制订纠正预防措施。组织维修人员进行抢修作业，尽早恢复正常生产。
④ 事故人员的急救
厂区应急状态的终止由厂区应急中心根据现场指挥部和事故应急专家委员会意见决定，并发布。
本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，厂区仓库已做好了安全防火措施和消防措施，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止蔓延。
因此，只要建设单位严格遵守安全操作规程和制度，加强安全管理，项目投产后其环境风险是可以避免的。
6、清洁生产分析
清洁生产就是把工业污染控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，全过程体现在原料、工艺、设备、管理、三废排放、产品、销售、使用等各个方面，从而使污染物的发生量、排放量最小化。清洁生产突出表现在生产工艺、使用的原辅物料等方面。
根据国内清洁生产试点工作经验，加强管理是所有清洁生产方案中最重要的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的40％，因此企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手。
由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到单位各个部门，因此必须由企业主要负责人全面负责，长抓不懈，并由负责人出面，按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员。为了明确各部门工作职责，公司应制订规章制度，使各车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，真正调动车间治理污染、清除污染的积极性。在生产的工艺设计与改造时都应充分考虑环境保护和清洁生产的要求，从源头上控制污染。
（2）清洁生产措施
为了更好的执行清洁生产方针，要求厂方考虑以下的清洁措施。
①企业应对各生产设备均安装计量表等，对单位产品实行用料考核，并与职工的经济效益挂钩，以减少物料消耗，降低生产成本，削减污染物排放。
②完善企业内部管理，减少物料消耗，建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理，降低原料及能源的耗用量。
③加强设备维修，建立设备管理网络体系，形成保证设备正常运行和正常维修保养的一系列工作程序，确保设备完好，尽可能减少污染物排放。
（3）清洁生产评价结论
综上所述，拟建项目室温硫化甲基硅橡胶、硅油等作为生产产品的原料，项目产生的废水主要是生活污水，经市政管网排入鱼台县污水处理厂进行深度处理；生产过程中产生的固体废物，能回收外售；所以，拟建项目是一个清洁生产项目。
7、管理对策及机构设置
（1）根据“三同时”原则，本项目“三废”治理设施方案必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，在资金有困难时，不应削减环境工程费用。
（2）制定环保责任制，企业领导为第一责任人，全面负责企业的环保事务。
（3）在项目区建筑工程设计、施工阶段要同时进行雨污分流系统的设计和施工，作好厂区的雨污分流工作。
（4）要指定专门人员负责环保事务，确保环保治理措施落实及环境监测工作。
8、社会稳定性分析
（1）本项目符合《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发[2007]131文）、《山东省环境保护厅关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》(鲁环函[2012]263号)、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)及《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)。建设项目不存在违法违规建设内容，符合国家和地方的相关政策法规及要求，污染物排放亦符合相应标准要求。
（2）其他不可预见性问题风险化解措施
针对其他不可预见性的问题，建设单位在日常工作中，除与周围居民多沟通交流外，还应注重与当地党委、政府沟通交流和互通情况，及时分析和预测可能出现的不确定问题，采取预防或防范措施，注重及时发现和观察细微矛盾的出现，及时制定应对和采取相应措施加以解决，预防矛盾的积累和集中暴发。
|