施工期环境影响简要分析:
本项目为技改项目,生产车间已经建成,利用现有生产车间进行设备安装,项目无土建工程。施工期已经结束,施工期生态影响已经随着施工期的结束而消失。因此本项目重点分析项目运营期的环境影响。
营运期环境影响分析:
该项目营运期产生的污染物主要有废气、废水、噪声和固体废物等。
1、废气对周围环境的影响分析
(1)投料工序产生的粉尘
项目在投料工序会有粉尘产生,根据现场调查,项目投料口上方设置有集气罩,投料过程产生的粉尘经集气罩收集后通过引风机引入项目车间脉冲袋式除尘器处理(理论处理效率 99%,实际按 95%计算),处理后经楼顶排气筒(高度25m)排放。经类比同行业,本项目投料工段粉尘产生量约为10t/a。集气罩集尘效率为90%,除尘器风机风量为6000m3/h,年运行时间为6720h。项目投料工序粉尘产排情况见表7-1。
表 7-1 项目投料工段粉尘产排情况一览表
排放源
|
产生量(t/a)
|
产生浓度(mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
处理效率(%)
|
排放量(t/a)
|
排放浓度(mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
排放方式
|
投料
|
9.0
|
312.5
|
0.9
|
95
|
0.45
|
15.6
|
0.09
|
有组织
|
1.0
|
/
|
0.208
|
/
|
1.0
|
/
|
0.208
|
无组织
|
由上表可知,本项目投料工序粉尘经除尘器处理后排放浓度为15.6mg/m3,排放速率为0.09kg/h,经 25m 高排气筒排放,项目废气排放满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表 2 颗粒物二级排放标准要求,对周围环境影响不大。
(2)筛选工序产生的粉尘
本项目筛选工序会有粉尘产生,根据现场调查,前三次筛选工序粉尘经各自管道通过引风机引入一套脉冲袋式除尘器处理,第四次筛选工段粉尘经一套脉冲袋式除尘器处理(理论处理效率 99%,实际按 95%计算) ,处理后经 20m 高排气筒排放。
根据《工业源产排污系数手册(2010 年修订)》上册,面粉生产过程粉尘产污系数为0.085kg/t 原料,本项目原料用量为28 万吨/a,因此各工段粉尘产生量为9.98 t/a,除尘器风机风量均为 6000m3/h,年运行时间为 6720h。项目筛选工序粉尘产排情况见表 7-2。
表 7-2 项目筛选工段粉尘产排情况一览表
排放源
|
产生量(t/a)
|
产生浓度(mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
处理效率(%)
|
排放量(t/a)
|
排放浓度(mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
排放方式
|
筛选
|
9.98
|
247.915
|
1.485
|
99
|
0.1
|
2.48
|
0.015
|
有组织
|
由表7-2可知,本项目筛选工序粉尘经处理后最大排放浓度为2.48 mg/m3,排放速率为0.015 kg/h,经 25m 高排气筒排放,项目废气排放满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表 2 颗粒物二级排放标准要求,对周围环境影响不大。
(3)磨粉、清粉工序产生的粉尘
本项目磨粉、清粉等后磨制工段易产生粉尘,根据《工业源产排污系数手册(2010 年修订)》上册,面粉生产过程粉尘产污系数为 0.085kg/t 原料,本项目原料用量为28 万吨/a,因此各工段粉尘产生量为18.19t/a。经现场调查,磨粉、清粉等设备封闭,粉尘直接由对接管道引入各自配套的脉冲袋式除尘器内处理(理论处理效率 99%,实际按 95%计算),后经 25m 高排气筒排放。项目脉冲袋式除尘器风机风量为 6000m3/h,年运行时间为6720 h。
表 7-3 项目磨粉、清粉工段粉尘产排情况一览表
排放源
|
产生量(t/a)
|
产生浓度(mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
处理效率(%)
|
排放量(t/a)
|
排放浓度(mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
排放方式
|
磨粉、清粉
|
18.19
|
421.11
|
2.53
|
95
|
0.91
|
21.1
|
0.254
|
有组织
|
本项目磨粉、清粉工序粉尘经除尘器处理后最大排放浓度为21.1mg/m3,经 25m 高排气筒排放,项目废气排放满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)表 2 颗粒物二级排放标准要求,对周围环境影响不大。
(4)锅炉废气
本项目主要大气污染物是锅炉废气,锅炉燃料为水煤浆,主要污染物SO2、NOx、烟尘。根据建设单位提供资料,本项目1台12t/h水煤浆锅炉,水煤浆使用量为6720m3/a烟煤含量按66%计,为4435t/a本次环评根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十分册,4430 工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃煤工业锅炉(续2),本项目二氧化硫产生系数为8.5 kg/t原料,氮氧化物产生系数为2.72 kg/t原料,烟尘产生系数为5.68 kg/t原料。锅炉烟气采用双碱法脱硫+SCR脱硝技术+布袋除尘技术,项目脱硫效率96%以上,脱硝效率70%以上,除尘效率99%以上。本项目配置锅炉房配套一根40m高烟囱。
本项目锅炉排污情况计算锅炉燃烧废气排放的污染物见下表7-4。
表7-4 本项目废气总污染物排放量表
项目
|
污染物产生情况
|
废气量 (Nm3/t原料)
|
SO2
|
NOx
|
烟尘
|
产生系数
|
9186.57
|
8.5 kg/t原料
|
2.72 kg/t原料
|
5.68 kg/t原料
|
产生量t/a
|
61733750.4 Nm3
|
37.70
|
12.06
|
25.16
|
产生浓度
|
--
|
30.17 mg/m3
|
137.24mg/m3
|
9.27 mg/m3
|
排放量t/a
|
61733750.4 Nm3
|
1.89
|
3.62
|
0.25
|
排放浓度
|
|
46.26 mg/m3
|
88.83 mg/m3
|
6.18 mg/m3
|
排放标准
|
--
|
50 mg/m3
|
200mg/m3
|
10mg/m3
|
对照《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)及《山东省环境保护厅关于进一步明确我省锅炉大气污染物排放控制要求的通知》(鲁环函[2014]420号),本项目燃气锅炉排放的SO2、NOx和烟尘排放浓度分别为46.26 mg/m3(1.89 t/a)、88.83mg/m3(3.62 t/a),6.18 mg/m3(0.25 t/a)均满足标准要求。
(5)无组织粉尘
项目面粉投料工段集气罩未收集的粉尘量为 1.0t/a(0.208kg/h),以无组织形式排放。经现场调查,投料工段在车间外,通风好,扩散快,无组织粉尘影响较小。
和面过程设置在独立的区域且密闭的搅拌机内进行,粉尘主要产生于人工投料过程,本项目和面过程采用先加水后加面粉的工艺,降低了和面过程粉尘产生量,生产车间安装排风扇,将粉尘排至厂房外。经类比调查分析,项目厂界粉尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源无组织排放浓度1.0mg/m3的要求,大气环境产生影响较小。
为降低无组织粉尘影响,评价提出一下措施:
① 降低投料落差,减少粉尘的产生;
② 包装过程,可采用软管通入包装袋内,袋口尽量封闭,减少粉尘外排;
③ 及时清扫沉降在地面的粉尘,并洒水降尘,避免二次扬尘影响;
④ 加强除尘设备的设备管理,定期进行检查,保证设备的正常运行;
⑤ 加强职工生产操作水平。
(5)大气防护距离
本项目无组织排放废气粉尘无超标点,无需设置大气环境防护区域,项目无组织粉尘对周围环境影响不大。
2、水环境影响分析
本项目小麦的清理采用干式洗麦法,通过刷麦机的定刷和动刷的配合进行刷理,以清除小麦表层和腹沟内所粘附的泥土、麦毛等杂物。本项目用水环节包括润麦用水、面条生产用水和生活用水,项目总用水量项目总用水量8758 t/a(31.28 t/d),其中面粉生产车间用水量为5992 t/a(21.4 t/d)和面用水1590t/a(5.68t/d)、员工用水1176t/a(4.2t/d,100L/人·d,年生产280d)。
(1)润麦用水
项目生产过程中为保证小麦中含水量,需采用水进行润麦,润麦过程用水量为 21.4m3/d(合计5992 m3/a) ,此部分水分全部进入小麦内,无废水排放。
(2)面条生产用水
本项目和面用水作为原料添加,生产过程中用水量为1590 m3/a,不产生排水。
(3)生活污水
废水主要来自员工生活污水。本项目生活污水排放量为1176 t/a(4.2t/d)。废水排水水质、污染负荷达标情况见表7-5。
表7-5 废水污染负荷预测表
污染物
|
废水量
|
CODCr
|
BOD5
|
SS
|
NH3-N
|
员工生活污水
|
产生浓度(mg/L)
|
—
|
300
|
200
|
200
|
25
|
产生量(t/a)
|
940.8
|
0.28
|
0.19
|
0.19
|
0.02
|
排放浓度(mg/L)
|
—
|
300
|
200
|
200
|
25
|
排放量(t/a)
|
940.8
|
0.28
|
0.19
|
0.19
|
0.02
|
本项目生活污水均进入厂区化粪池,生活污水经化粪池收集后,由当地村民定期清理做农肥使用,对周边地表水环境影响较小。
3、噪声环境影响分析
本项目噪声主要为面粉生产车间内振动筛、去石机、刷麦机、打麦机、磨粉机、清粉机、打麸机、等设备运行产生的机械噪声,挂面生产车间搅拌机、面条生产线、烘干机及包装机等,经类比分析,噪声源强度在70~90dB(A)之间。评价建议项目选用低噪声设备,加强车间隔声,对各机械设备增设减振基础,加强设备的使用和日常维护管理,维持设备处于良好的运转状态,定期检查、维修,不符合要求的要及时更换,避免因设备运转不正常导致噪声的增高等降噪措施。
对于本项目噪声源评价要求采取以下措施:
① 选用低噪声设备;② 对高噪声设备安装减震基座;③ 生产设备均置于生产车间内,同时加强厂区周围绿化,以起到隔声降噪作用。
通过采取以上降噪措施后,各厂界噪声值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,对周围声环境影响不大。
4、固体废弃物环境影响分析
本项目固体废物主要有筛选、去石等工段产生的麦秆、麦皮、石子等杂物,磁选工段产生的铁屑等磁吸性物质,各工段脉冲除尘器收集的粉尘,职工生活垃圾。
(1)据调查知,项目筛选、去石工段产生麦秆、麦皮、石子等杂物约 320t/a,投料、筛分等前处理工段脉冲布袋除尘器收集的粉尘约69.12t/a,均可作为一般固废,与生活垃圾一起运往垃圾中转站处理。
(2)磁选工段产生的铁屑等磁吸性物质约 2.0t/a,集中收集,外卖给专门的回收公司。
(3)挂面生产工序废包装材料产生量约为0.5t/a;生产设备清洗废物产生量为0.5t/a,废包装材料收集后定期外售,生产设备清洗废物由环卫部门统一处理。
(4)项目职工42 人,生活垃圾按0.5kg/(人·d)计,则项目生活垃圾总产生量为5.88 t/a,集中收集后由由环卫部门统一处理。
项目固废去向明确,不会产生二次污染,对周围环境基本无影响。
5、环境风险影响分析
环境风险是指突发性事故对环境(或健康)的危害程度。建设项目环境风险评价,主要是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏,或突发事件产生的新的有毒有害物质,所造成的对人身安全与环境的影响和损害,进行评估,提出防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目生产过程中不使用危险化学品,环境风险影响较小。
6、环保设施验收清单
本项目环保设施验收清单见表7-6。
表7-6 项目环保设施验收清单一览表
序号
|
污染类别
|
治理内容
|
环保设施
|
验收内容
|
执行标准
|
1
|
废气
|
投料工段
|
集气罩+脉冲袋式除尘器+25m高排气筒
|
集气罩+脉冲袋式除尘器+25m高排气筒
|
《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》 (DB 371996-2011) 标准限值
|
筛选工段粉尘
|
脉冲袋式除尘器+25m高排气筒
|
脉冲袋式除尘器+25m高排气筒
|
清粉、磨粉
|
脉冲袋式除尘器+25m高排气筒
|
脉冲袋式除尘器+25m高排气筒
|
锅炉烟气
|
双碱法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘+40m高排气筒
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双碱法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘+40m高排气筒
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《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)及《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》(鲁环发[2015]98号)
|
2
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废水
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生活污水
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化粪池+农田堆肥
|
化粪池+农田堆肥
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《山东省南水北调水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)重点保护区标准,零排放
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3
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噪声
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设备噪声
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减振基础+厂房隔声
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减振基础+厂房隔声
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《工业企业厂界环境噪
声排放标准》(GB12348-2008)2类标准
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风机
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消声器+厂房隔声
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消声器+厂房隔声
|
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生产固废
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固废收集装置
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固废收集装置
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《一般工业固体废物贮
存、处置场污染控制标
准》(GB18599-2001)
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