鱼台华盛铸造有限公司于2007年5月编制完成了《鱼台华盛铸造有限公司年产600吨铸造、机械零部件加工项目环境影响登记表》的工作。受鱼台华盛铸造有限公司的委托，山东国正检测认证有限公司在分析该项目资料和实地勘察现场的基础上，制定了该项目的验收监测方案，并于2017年5月27-28日在企业的配合下，完成了对该项目的现场监测工作，根据企业的实际生产状况，在综合分析评价监测结果的基础上编制了本报告。
2.1国务院令（1998）第253号《建设项目环境管理条例》。
2.2原国家环保总局环发（2000）38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》。
2.3原国家环保总局令（2001）第13号《建设项目竣工环保验收管理办法》。
2.4《关于环境保护部委托编制竣工环境保护验收调查报告和验收、测报告有关事项的通知》（环办环评[2016]16号）。
2.5《鱼台华盛铸造有限公司年产600吨铸造、机械零部件加工项目环境影响登记表》（2007年5月16日）。
鱼台华盛铸造有限公司年产600吨铸造、机械零部件加工项目位于鱼台县东外环水处理厂南。
本项目占地1300平方米，计划总投资60万元，环保投资3万元，实际总投资60万元，环保投资20万元。于2007年5月建成投产。
（1）主要建设内容
项目主要工程设施包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程四部分组成，具体内容：工程建设内容见表3-1；主要生产设备见表3-2；原辅材料消耗见表3-3。
表3-1 工程建设内容一览表
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名称
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建设内容
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主体工程
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厂房一处
|
包含生产车间、模具库、办公区等
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辅助工程
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办公室
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建筑面积50m2
|
|
公用工程
|
供水
|
项目生产用水为外买的电加热炉用纯净水，年用水量为5吨
|
|
供电
|
由变电所集中供给，年用量为17000千瓦时
|
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环保工程
|
废气治理
|
生产在封闭车间进行，其中熔化生产区产生的废气经过集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理后排放；整个车间内部产生的废气经另一套集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理后排放
|
|
污水处理
|
本项目无生产废水；厕所为公共厕所，无生活废水。
|
|
噪声治理
|
全部在厂房内生产，利用厂房院墙隔声
|
|
固废处理
|
无职工生活垃圾；生产废物主要为原料包装、下脚料；原料包装返还厂家回用，下脚料回收自用
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表3-2 主要生产设备表
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序号
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设备名称
|
数量
|
备注
|
|
1
|
行车
|
1台
|
|
|
2
|
电炉
|
1套
|
|
|
3
|
除尘器
|
2套
|
|
|
4
|
车床
|
1套
|
|
|
5
|
铣床
|
1套
|
|
|
6
|
变压器
|
1套
|
|
|
7
|
履带式抛丸清理机
|
1台
|
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表3-3 原辅材料、能源消耗一览表
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序号
|
主要原辅料、能源消耗量
|
单位
|
数量
|
|
1
|
废生铁
|
t/a
|
300
|
|
2
|
新生铁
|
t/a
|
300
|
|
3
|
沙子
|
t
|
26(永久使用）
|
|
4
|
滑石粉
|
t/a
|
6
|
|
5
|
粘土
|
t/a
|
14
|
|
6
|
淀粉及糊精
|
t/a
|
18
|
|
7
|
水
|
t/a
|
5
|
|
8
|
电
|
kWh/a
|
17000
|
3.3工艺流程及产污环节分析
（一）生产工艺流程图
图3-1 建设项目工艺流程图
（二）工艺流程及产污环节说明
图3-2原料及成品
图3-3部分工序及处理设施
铸造工序生产所用主要原料为外买的废生铁，加热源为电加热炉；产生的主要大气污染物为砂型制作、清理、以及物理机械加工产生的少量粉尘；项目生产用水为外买的纯净水，主要用于电加热炉的冷却；水在加热炉内循环，自然蒸发，无生产废水产生，厕所为公共厕所，无生活废水；本项目无职工生活垃圾；生产废物主要为原料包装、下脚料；原料包装返还厂家回用，下脚料回收自用；项目的主要噪声源为机械噪声。
项目主要污染源及主要污染物产生及治理情况见表4-1。
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污染因素
|
环保措施
|
应执行标准
|
预期效果
|
|
营
运
期
|
废水
|
本项目无生产废水；厕所为公共厕所，无生活废水
|
/
|
/
|
|
废气
|
整个车间在罩棚内，生产区产生的废气经过集气罩收集处理后排放
|
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
|
达标排放
|
|
固废
|
设有固废放置区，本项目无职工生活垃圾；生产废物主要为原料包装、下脚料；原料包装返还厂家回用，下脚料回收自用
|
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18596-2001）
|
/
|
|
噪声
|
选用低噪声设备、优化厂区平面布置、减振、隔声、消音
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类标准
|
达标
|
4.2.1废水排放及防治措施
本项目生产用水为外买的纯净水，主要用于电加热炉的冷却，水在炉内循环，自然蒸发，无生产废水；厕所为公共厕所，无生活废水。
4.2.2废气排放及防治措施
该项目大气污染物主要为无组织废气。废气排放及治理措施见表4-2。
表4-2 废气排放及治理措施
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污染源
|
污染物
|
处理设施
|
|
厂区无组织粉尘
|
TSP
|
整个车间在罩棚内，熔化生产区产生的无组织废气经过集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理后排放；整个车间内部产生的无组织废气经另一套集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理后排放
|
4.2.3噪声及其防治措施
本项目的噪声主要来源于机器运行工作时产生的噪声。全部在厂房内生产，利用厂房院墙隔声，减少对周围环境的影响。
4.2.4固体废物
本项目无职工生活垃圾；生产废物主要为原料包装、下脚料；原料包装返还厂家回用，下脚料回收自用。
本项目环评文件为建设项目环境影响登记表，主要内容如下：
5.1熔化炉废气排放达到GB9078-1996表2二级标准，即粉尘≤150mg/m3，烟气黑度≤1级。
5.2 厂界噪声值达到GB12348-90 IV类区标准限值以内，即：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。
5.3该项目无工艺废水，厂区内生活污水经预处理后进入城市污水处理厂处理。
5.4固体废物必须按照GB18599-2001标准中的相关要求，设置储存场所，集中储存，综合利用。
根据建设项目环境影响登记表及企业的实际状况，山东国正检测认证有限公司制定该项目验收监测方案，确定以下监测内容。 6.1无组织废气监测
在厂区上风向设置1个参照点，下风向设置3个监控点，监测颗粒物，同时测定风向、风速等气象参数，监测2天，4次/天。
在厂界四周各设置1个监测点，监测2天，每天昼间、夜间各监测1次，并记录主要噪声源
无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。
|
序号
|
污染物
|
执行标准
|
排放浓度（mg/m3）
|
|
1
|
TSP
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
|
1.0
|
7.2噪声监测评价标准
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
表7-2 噪声监测标准限值 单位：Leq[dB(A)]
|
执行标准
|
昼间
|
夜间
|
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
|
65
|
55
|
无组织废气监测执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的有关规定。
噪声监测执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的有关规定。
环境监测全过程质量保证执行《山东省环境监测质量保证技术规定》中的有关规定。
表8-1 监测分析方法及使用仪器
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样品类别
|
分析项目
|
分析方法
|
方法依据
|
仪器设备
|
检出限
|
|
无组织废气
|
颗粒物
|
重量法
|
GB16297-1996
|
大气采样器
|
/
|
|
噪声
|
噪声
|
工业企业厂界环境噪声排放标准
|
GB 12348-2008
|
噪声统计分析仪
|
/
|
山东国正检测认证有限公司于2017年5月27日-28日对该企业进行了现场监测。监测日，企业正常生产，满足验收监测对生产工况的要求。
9.1无组织废气监测结果与评价（结果见表1）
经监测，厂界无组织颗粒物排放浓度两天最大值为0.252mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
9.2厂界噪声监测结果与评价（结果见表2）
经现场监测，2017年5月27日-28日监测期间，该项目昼夜间噪声源运行正常，厂界昼间噪声监测值为56.1-64.4dB，夜间为44.1-47.1dB，厂界噪声值达到GB12348-2008 3类区标准限值。
|
环评批复要求
|
落实情况
|
|
熔化炉废气排放达到GB9078-1996表2二级标准，即粉尘≤150mg/m3，烟气黑度≤1级。
|
项目熔化炉经过改造实际采用电炉，熔化生产区产生的无组织废气经过集气罩收集后通过一套布袋除尘器处理后收集利用，不外排，经现场监测无组织废气，TSP浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。
|
|
厂界噪声值达到GB12348-90 IV类区标准限值以内，即：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)
|
经现场监测，2017年5月27日-28日监测期间，该项目昼夜间噪声源运行正常，厂界昼间噪声监测值为56.1-64.4dB，夜间为44.1-47.1dB，厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类区标准限值。
|
|
该项目无工艺废水，厂区内生活污水经预处理后进入城市污水处理厂处理。
|
本项目无生产废水；厕所为公共厕所，无生活废水。
|
|
固体废物必须按照GB18599-2001标准中的相关要求，设置储存场所，集中储存，综合利用。
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设有固废放置区，本项目无职工生活垃圾；生产废物主要为原料包装、下脚料；原料包装返还厂家回用，下脚料回收自用。
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公司建立了环境保护管理制度,并设置了环境保护管理兼职人员。营运期间未发生环境污染事故。
本项目已按建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，基本符合“三同时”的要求。
12.2验收监测结论
13.1加强项目运营中的环保管理，确保污染治理设施长期正常运行，以保证污染物长期稳定达标排放；厂区同时加强厂区卫生管理，确保企业清洁生产。
13.2合理布局厂区厂房设施，合理划分厂区功能区。
附件4
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
编号： 验收类别： 验收报告； 验收表； 登记卡 审批经办人：
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建设项目名称
|
年产600吨铸造、机械零部件加工项目
|
建设地点
|
鱼台县东环路污水处理厂南
|
|
建设单位
|
鱼台华盛铸造有限公司
|
邮政编码
|
272300
|
电话
|
13963707619
|
|
行业类别
|
机械制造
|
项目性质
|
新建；改扩建；技术改造
|
|
设计生产能力
|
600T
|
建设项目开工日期
|
2007.5.16
|
|
实际生产能力
|
600T
|
投入试运行日期
|
2007.8.8
|
|
报告书（表）审批部门
|
|
文号
|
|
时间
|
|
|
初步设计审批部门
|
|
文号
|
|
时间
|
|
|
控制区
|
|
环保验收审批部门
|
|
文号
|
|
时间
|
|
|
报告书（表）编制单位
|
|
投资总概算
|
300万元
|
|
环保设施设计单位
|
|
环保投资总概算
|
60万元
|
比例
|
20％
|
|
环保设施施工单位
|
|
实际总投资
|
300万元
|
|
环保设施监测单位
|
|
环保投资
|
63万元
|
比例
|
21％
|
|
废水治理
|
废气治理
|
噪声治理
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固废治理
|
绿化及生态
|
其它
|
|
万元
|
万元
|
万元
|
万元
|
万元
|
万元
|
|
新增废水处理设施能力
|
t/d
|
新增废气处理设施能力
|
Nm3/h
|
年平均工作时
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h/a
|
|
污 染 控 制 指 标
|
|
控制
项目
|
原有
排放量
(1)
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新建部分产生量
(2)
|
新建部分处理削减量(3)
|
以新带老削减量(4)
|
排放增减量
(5)
|
排放
总量
(6)
|
允许排放量
(7)
|
区域削减量
(8)
|
处理前浓度
(9)
|
实际排放浓度(10)
|
允许排放浓度(11)
|
|
废水
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CODcr
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|
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|
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|
|
|
|
|
|
石油类
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氨氮
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
废气
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SO2
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
粉尘
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|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
烟尘
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
固废
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
建设项目竣工环境保护验收申请登记卡
编号：
|
项 目 名 称
|
年产600吨铸造、机械零部件加工项目
|
建设单位
|
鱼台华盛铸造有限公司(盖章)
|
|
法 人 代 表
|
赵传行
|
联系人及联系电话
|
13963707619
|
|
通 讯 地 址
|
鱼台华盛铸造有限公司
|
邮政编码
|
272300
|
|
建 设 地 点
|
鱼台县东环路污水处理厂南
|
建设性质
|
新建√ 改扩建 技术改造
|
|
总投资(万元)
|
300
|
环保投资(万元)
|
60
|
投资比例
|
20%
|
|
环评登记表审批部门、文号及时间
|
鱼台县环保局 2007.5.15
|
|
建设项目开工日期、试运行日期
|
2017.5.16 2007.8.8
|
|
工程占地 1300平方米
|
使用面积 1300平方米
|
|
审批登记部门主要意见及标准要求：一、必须严格执行环保“三同时”制度。二、熔化炉废气排放达到GB9078-1996表2二级标准，即粉尘≤150mg/m³，烟气黑度≤1级。三、厂界噪声值达到GB12348-90Ⅳ类区标准限值以内，即：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。四、该项目无工艺废水产生。五、固体废物必须按照GB18599-2001标准中的相关要求，设置储存场所，集中储存，综合利用。六、项目建成后须经环保行政主管部门验收合格后方可投入生产。
|
|
项目实施内容及规模(包括主要设施规格、数量、产量或经营能力，原辅材料名称、用量、水、电、煤、油等及项目与原登记表变化情况)：项目工艺流程：原材料-熔化-浇注成型-清理-铸件毛坯-机械加工，年产铸造件600吨左右，所用的设备有行车、熔化电炉、除尘器、清理机、变压器。原料以新生铁、废生铁为主，辅助材料有砂子、滑石粉、粘土、淀粉、糊精等。
|
|
污染防治措施的落实情况：废气及粉尘的治理是：将整个车间在罩棚内，生产区产生的废气及粉尘经过集气罩收集过滤，再经过活性碳吸附后排放，设有固废放置区，无生活垃圾，固废为原料包装袋与铸造件的飞边毛刺，原料包装返还厂家回用，铸造件的飞边毛刺回收自用，无生产生活废水。
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废水排放情况
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用水量
（吨/日）
|
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废气排放情况
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处理设施
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废水排放量
（吨/日）
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|
高度及去向
|
|
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废水排放去向
|
|
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噪声排放情况
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产生噪声设备及个数
|
|
固体废弃物排放情况
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产生量
（吨/年）
|
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|
周围噪声敏感点及个数
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去向
|
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建设单位其他环境问题说明：
无
|
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负责验收环保行政主管部门登记意见：
(公章)
经办人（签字）： 年 月 日
|
注：此表除负责验收环保行政主管部门登记意见栏外由建设单位填写，并在表格右上角加盖公章。
建设项目竣工环境保护验收申报表
|
建设单位
|
鱼台华盛铸造有限公司
|
联系人
|
赵传行
|
联系
电话
|
13963707619
|
|
项目名称
|
年产600吨铸造、机械零部件加工项目
|
|
建设地址
|
鱼台县东环路污水处理厂南
|
|
建设性质
|
新建√ 改扩建□ 技术改造□
|
|
环评审批部门
|
环保局
|
审批类别
|
报告书□ 报告表□登记表√
|
审批文号
|
|
|
环评审批时间
|
2007年5月15日
|
开工时间
|
2007年5月16日
|
建成时间
|
2007年8月8日
|
|
项目立项部门
|
鱼台县发展和改革局
|
立项时间
|
2007.5.15
|
立项文号
|
0708080015
|
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试生产审批
时间
|
年 月 日
|
审批部门
|
环保局
|
审批文号
|
|
|
总投资
|
300万元
|
环保投资
|
63万元
|
|
项目主要建设内容
|
车间、原材料仓库、模具库、办公区
|
|
设计规模
(产量)
|
600T
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实际规模
(产量)
|
600T
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变更说明
|
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|
其它
说明
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另附
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1、试生产批复；
2、项目自查报告。
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年产600吨铸造、机械零部件加工建设项目
环境保护自查报告
鱼台华盛铸造有限公司
2017年07月06日
一、建设单位基本情况与项目概况
鱼台华盛铸造有限公司位于鱼台县谷亭街道工业园区内，座落于县城东外环路污水处理厂南；占地1300平方米，实际投资300万元，环保已投资63万元。是一家以生产经营铸造件、机械零部件加工为主的企业，年产量为600吨左右，员工23人，实行8小时工作制，年工作时间300天。项目主要原材料是：新生铁、废生铁、砂子、滑石粉、粘土、淀粉及糊精。所需设备有行车、电炉、活性碳除尘器、清理机、车床、铣床，并配有铸造与机械加工技术人员。2007年5月15日由鱼台县环保局审定通过该项目环境影响登记表。该项目于2007年5月份开工建设，于2007年8月建成试生产。
二、环评批复落实情况
1、在车间最顶部设置集气集尘罩，废气及粉尘经集气、集尘罩收集后，通过管道被吸入并输送到除尘器内，经除尘器内空气滤清器和布袋过滤与吸附，排入风机后的管道内，而风机后的管道内又配置了活性碳吸附装置，这样排出的气体又经过了二次净化.GB16297-1996
2、为跟上环保要求的节奏，我公司上设备前先评估，看是否符合现在与将来的环保要求，要有超前意思，所以本公司上设备前都是选择低噪声的、经国家有关机构核准的设备，并优化了厂区布置，起到了减振、隔声、消音的效果。
3、本项目无工艺废水；无生活废水与垃圾，员工下班都是回自己附近的家吃住。
4、该项目严格遵守了环保“三同时”制度。
三、存在的问题及下一步打算
本公司虽然尽了很大努力，投入重金配置了先进的环保设施，但是，追求环保是无止境的，我们一定要把环保放在第一位，循序渐进。目前存在的员工的环保观念淡薄的问题，下一步我们一定要加强员工的环保意识，定期开展环保教育培训，无论是在公司还是在家以及外地都要维护环境，就像习总书记说的：“青山绿水就是金山银山”！