我县随着经济的快速发展，住宅工程档次逐步提高了，大开间房屋明显增多，设计上为充分利用室内净空，减小梁截面高度，楼层多采用整体现浇代替预制板和现浇构件组合的方式。在主体施工时，施工单位多采用竹胶板和多层板等大模板作底模，提高了混凝土构件的浇注质量和施工速度，同时取得了更大的经济效益；但是在后期施工抹灰分项过程中往往因采取措施不到位、管理不善，导致顶棚抹灰层开裂、空鼓、甚至脱落，危及人身安全。现就根据我个人近几年的管理经验分析如下：
一、原因分析：
1、可排除因素：
抹灰前，现浇混凝土顶棚表面的凹凸处已填平或凿去，避免了因局部抹灰过厚而产生的干缩开裂。经观察和分析，在墙体和混凝土板交接处、结构主体部位都未出现裂缝，裂缝只出现在抹灰层，且无一定规则，因此，可以排除因地基沉陷、结构变形、构件挠度、错位等引起的开裂。
工程一般采用配合比为1:3水泥砂浆。其中，水泥和中砂的检测结果显示均符合要求，水质符合要求，可排除水泥安定性不良引起的膨胀开裂。
2、影响因素：
（1）施工前准备不足。主要表现为：抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净；使用朱胶板模板，抹灰基层较光滑，虽采用1:1的水泥浆（内掺108胶）毛化处理，但是甩点零星且不均匀，终凝后自然风干而未喷水养护；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥。从而，影响了抹灰层与基层的粘结力。
（2）抹灰操作不当。现浇混凝土楼板顶棚抹灰层的平均厚度不宜大于15mm，水泥砂浆的每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。由于现浇构件起拱或不平整而未进行修整，实际抹灰厚度不均，且厚度往往大于15mm，由于抢进度，未待前一层砂浆干燥就进行后一层涂抹，每层抹灰跟进过紧，实际上近于一次抹灰，使得湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。
（3）在顶棚抹灰完成后，开始进行各楼面装饰层的施工，施工过程中的振动也促进了板底裂缝或空鼓，并导致脱落。
从以上分析可以看出，施工操作不当是造成本工程事故发生的根本原因，楼地面装饰层与顶棚抹灰间隔时间过短也促进了抹灰层的空鼓、裂缝。
二、控制措施 ：
（1）清理基面。顶板底面的木丝、隔离剂、油污必须清理干净，隔离剂、油污用10%的火碱溶液清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗；基层表面凹凸不平部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；对于混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水泥掺10%的108胶先薄薄抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。
（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，在抹灰前一天对基层喷水充分湿润，抹灰时再喷水一遍。
（3）分层抹灰。底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3㎜，应顺模板纹方向垂直抹，并用抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干时，即罩面。刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度不宜大于15mm。
（4） 加强管理。每道工序进行完应有技术人员进行专项检查，发现问题后派人及时整修。
（5）加强养护。每遍抹灰完成后及时喷水，抹灰完成后喷水养护7天以上。
（6）抹灰层的强度达到一定程度后再进行楼面装饰层的施工，并且控制过大的活荷载，减少振动荷载